日本の電気設計は見捨てられている…

TL;DR

日本の電気CAD市場の停滞の原因と改善策を探る対談。

Transcript

どうもこんにちは物作り太郎チャンネルの 物作り太郎です本日は後ろにあるより日本 の電気キの現状生産性が上がらないと ボトルネックどこにあるんだいっていう ことですよねキャドというものはですね 色々あるわけで例えばハイエンドと言わ れるダストのキャティアジメのNXそして PTCのクレを等々あるわけですねこう いったキャドというものは自動車みたいな ものですよねサーフェイスとか自動車を 設計する上で3Dキャドでモデリングをし ていくわけでございますとでミドル電磁に なるとソリッドワークスがあったりですと か装置設計になるとこれまた違うキャドが 用いられてですね例えばicadとかま それをですねトヨタ用にカスタマイズする トヨタKダム2みたいな感じで分野分野で 実は疲れてるキャドって全く違うんです... Read More

Key Insights

• 日本の電気CAD市場はドイツの1/10の規模で、進化が遅れている。
• 電気設計部門の地位が低く、経営層への影響力が乏しいことが改善の障壁。
• 多くの企業が未だにオートCADを使用し、手作業での修正が必要な状況。
• ドイツではメカ設計と電気設計が同等に評価され、業務プロセスの標準化が進んでいる。
• 電気CADの導入が進まない理由には、過去の図面のメンテナンスや業務改革の難しさがある。
• 標準化が進んでいないため、業務プロセスの変革が必要である。
• 日本の電気設計者が出世しにくい環境が、技術革新の遅れに繋がっている。
• 低コストで導入可能な電気CADソリューションが存在し、導入促進が期待される。

Questions & Answers

Q: 日本の電気CAD市場の規模はどのくらいですか？

日本の電気CAD市場の規模は約30億円で、これはドイツの市場規模300億円の1/10程度です。この差は、業務プロセスの標準化の遅れや、電気設計部門の地位の低さが一因とされています。

Q: ドイツと日本の電気設計の評価の違いは何ですか？

ドイツではメカ設計と電気設計が同等に評価されており、業務プロセスの標準化が進んでいます。一方、日本では電気設計部門の地位が低く、経営層への影響力が乏しいため、技術革新が遅れています。

Q: 電気CADの導入が進まない理由は何ですか？

電気CADの導入が進まない理由には、過去の図面のメンテナンスの難しさや、業務プロセスの変革が必要であることが挙げられます。また、電気設計部門の影響力が乏しいことも一因です。

Q: 日本の電気設計者のキャリアパスにおける課題は何ですか？

日本の電気設計者は、メカ設計者と比べて出世しにくい環境にあり、これが技術革新の遅れに繋がっています。電気設計部門の地位向上が求められています。

Q: IJCADエレクトリカルの特徴は何ですか？

IJCADエレクトリカルは、低コストで導入可能な電気CADソリューションで、標準化されたデータベースを活用して業務プロセスの効率化を図ります。サブスクリプションモデルで提供され、月々6600円で利用可能です。

Q: 業務プロセスの標準化が進まない理由は何ですか？

業務プロセスの標準化が進まない理由には、過去の業務手法への固執や、車内外の調整不足が挙げられます。特に、既存の業務手法を変えることに対する抵抗が大きいです。

Q: 電気CADを導入するメリットは何ですか？

電気CADを導入することで、手作業によるミスを減らし、設計業務の効率化が図れます。また、標準化されたデータベースを活用することで、部品情報の一元管理が可能になり、設計変更にも柔軟に対応できます。

Q: 電気設計部門の地位向上のために必要なことは何ですか？

電気設計部門の地位向上のためには、経営層への影響力を強化し、業務プロセスの標準化を進めることが必要です。また、電気設計者のキャリアパスを明確にし、出世しやすい環境を整えることも重要です。

Summary & Key Takeaways

• 日本の電気CAD市場は、ドイツと比較して大きく遅れを取っており、その原因として電気設計部門の地位の低さや、経営層への影響力の不足が挙げられます。多くの企業が未だにオートCADを使用し、手作業での修正が必要な状況が続いており、業務プロセスの標準化が進んでいません。

• ドイツでは、メカ設計と電気設計が同等に評価され、業務プロセスの標準化が進んでいます。これにより、効率的な電気設計が可能となり、電気CAD市場が拡大しています。日本でもこのような変革が求められていますが、過去の図面のメンテナンスや業務改革の難しさが導入の障壁となっています。

• 日本の電気設計者が出世しにくい環境が、技術革新の遅れに繋がっています。低コストで導入可能な電気CADソリューションが存在し、これを活用することで、日本の製造業の生産性向上が期待されます。業務プロセスの標準化と電気CADの普及が、今後の課題となっています。