Como é feita a GOMA DE MASCAR #Boravê 🔵Manual do Mundo

TL;DR

Exploração detalhada do processo de fabricação da goma de mascar, desde ingredientes até embalagem.

Transcript

Um dos vídeos mais pedidos do Manual do Mundo, é para que a gente faça um Boravê de como é feita a goma de mascar. Então a gente veio aqui pra Jundiaí, pra mostrar pra você várias coisas que eu tenho certeza que você nem imagina que acontecem na fabricação desse doce. Vou tirar a máscara só pra falar, hein. (música agitada de fundo) A goma de masca... Read More

Key Insights

• A goma de mascar utiliza açúcar moído finamente para evitar textura granulada.
• A glicose é aquecida para facilitar a mistura com outros ingredientes.
• A goma base é uma resina sintética aprovada para consumo.
• O processo de mistura lembra a produção de pão, com adição de aromas secretos.
• A extrusora forma a goma em cordas recheadas, que são cortadas em bolinhas.
• As bolinhas passam por um processo de cura para alcançar a textura ideal.
• A pintura da goma é feita com um xarope que contém corante e essência.
• A embalagem é automatizada para produzir pacotes de 80 gramas rapidamente.

Questions & Answers

Q: Quais são os principais ingredientes da goma de mascar e suas funções?

Os principais ingredientes da goma de mascar são açúcar, glicose e goma base. O açúcar é moído finamente para evitar textura granulada no produto final. A glicose, um líquido viscoso, é aquecida para facilitar a mistura com os outros ingredientes, contribuindo para a doçura e textura da goma. A goma base, uma resina sintética aprovada para consumo, confere elasticidade à goma, imitando as características de uma borracha. Juntos, esses ingredientes formam a base da goma de mascar, que é posteriormente aromatizada e colorida.

Q: Como é feita a mistura dos ingredientes na fabricação da goma de mascar?

A mistura dos ingredientes na fabricação da goma de mascar é feita em uma máquina amassadora, similar a uma máquina de amassar pão. Nela, o açúcar, a glicose e a goma base são combinados. Além disso, é adicionado um aroma secreto, que é um segredo industrial. Este processo transforma os ingredientes básicos em uma massa homogênea, que é posteriormente moldada em cordas e recheada. A mistura é aquecida e trabalhada até alcançar a consistência desejada, pronta para as etapas seguintes de extrusão e corte.

Q: Qual é o papel da etapa de cura no processo de fabricação da goma de mascar?

A etapa de cura é crucial para garantir a textura ideal da goma de mascar. Após serem moldadas em bolinhas, as gomas passam por um período de repouso em uma sala com temperatura e umidade controladas. Durante 36 a 44 horas, as gomas endurecem e adquirem a consistência necessária para as etapas subsequentes, como a pintura. Se a goma não for curada adequadamente, ela pode amassar ou não segurar bem a pintura. Este controle rigoroso é essencial para a qualidade do produto final, garantindo que a goma não fique nem muito mole nem muito dura.

Q: Como funciona o processo de embalagem da goma de mascar?

O processo de embalagem da goma de mascar é altamente automatizado e eficiente. As gomas são transportadas por uma calha vibratória até um elevador que as leva a uma balança. Esta balança, usando um sistema de tremores, distribui entre 15 e 30 gramas de goma em cada caneca. Um computador calcula a melhor combinação de canecas para atingir exatos 80 gramas, com uma pequena margem de erro. As gomas são então embaladas em saquinhos formados por duas fitas plásticas unidas por alta temperatura, permitindo a produção de 65 pacotes por minuto.

Summary & Key Takeaways

• O vídeo do Manual do Mundo explora a fabricação de goma de mascar, destacando ingredientes como açúcar, glicose e goma base. A combinação desses ingredientes resulta em um produto final saboroso e elástico.

• O processo de fabricação envolve etapas como mistura, extrusão, resfriamento e pintura. Cada fase é cuidadosamente controlada para garantir a qualidade e a textura do produto final.

• A embalagem das gomas de mascar é altamente automatizada, permitindo a produção em massa de pacotes de 80 gramas. A precisão do processo garante eficiência e consistência na produção.